羊城立式水泵安装尺寸,自来水水泵安装示意图

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有更大的。这要看种地的面积有多少,种植的是水田、旱田、还是经济作物,才能确定需要多大的水泵。因为,种植的面积不一样,用水量不一样,面积大的,用水量大,反之用水量小;同时,种植类型不一样,用水定额不一样,水田、经济作物用水定额大,旱作物用水定额小。

一般情况下,个人种地,8寸、10寸水泵就能满足要求;如果种植规模大(农场),那么就需要大点的水泵啦。8寸潜水泵直径20厘米。

8寸水泵也就是指的水泵的进出口口径是8寸(内径200mm)。

8寸水泵抗堵塞效果好、只要能被吸到泵体里面的杂质、纤维都会被排出、大通过颗粒直径能达到100mm。

自吸能力超强、不含真空辅助系统的情况下自吸高度8米管道总长15米的工况上水时间只需要2分钟以内即可出水。

6寸潜水泵出水量及耗电量都是根据工作量和工作电压而决定的,大部分情况下具体还需要看泵的型号及扬程,一般情况下通入220伏电压的标准出水量和耗电量为:

出水量:130-200m^3/h。

耗电量:400-580W/h

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确定水泵的基础尺寸简单来说要按照平面,剖面和水泵电机地脚螺栓安装孔洞的尺寸及深度的确定核实。水泵的地脚螺栓应由制造厂提供,水泵基础在其水泵的说明书上有示图,如没有可向制造厂索取。

确定水泵的基础尺寸,可以从以下几点出发:1、水泵安装的占地面积大小。水泵的基础尺寸确定是按照水泵的外形安装尺寸而定,包括长、宽、高等。2、水泵的位置和进出口的关系。保证水泵和墙的距离,泵和泵之间的距离,泵将来维护通道等。3、泵安装设计深度按照民用建设给排水设计深度,应确定平面布置图,地脚螺栓固定图,基础配套图等专业结构于实际安装进行对比后,确定水泵的基础尺寸。简单来说就是平面,剖面和水泵电机地脚螺栓安装孔洞的尺寸及深度的确定核实。

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立式消防泵安装方法如下:

1、安装前检查立式消防泵的完好情况。立式消防泵安装位置应尽可能靠近水源处。立式消防泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。

2、直接安装可将立式消防泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

3、安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使立式消防泵的法兰承受过大的管路重量。

4、立式消防泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

5、在进口管路上装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通。

6、为了维护和使用方便安全,在立式消防泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及立式消防泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保立式消防泵的正常运行和使用寿命。

7、水泵与电动机的联轴器中心对准。水泵底座平整。设备紧固件牢固。

扩展资料

消防泵的选型应根据消防泵应用工程的工艺流程,给排水要求,从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。

用于消防系统的泵分以下几种:

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵,根据使用的实际情况来定。

用于消防系统的泵类型都差不多的,只是扬程和流量各有不同。

消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵,输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一,输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

参考资料来源:百度百科—立式消防泵。

参考资料来源:百度百科—消防泵。

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不要很深,现代水泵震动都不大,螺栓打深点就行。

水泵安装要求─基础复查与处理 。

1)泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。

2)设备就位前,必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净,灌浆处的基础表面凿成麻面,并应凿去被沾污的混凝土。

水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求:

1)地脚螺栓安放时,底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm,螺栓应保持垂直,其垂直度偏差不应超过10/1000。

2)泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分,底座的水平加工面等处为基准,用水平仪进行测量,泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

3)离心泵联轴器同心度的找正,用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度,其轴向倾斜每米不得超过0.2mm,径向位移不得超过0.5mm。

4)找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。

水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固:

1)灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级,灌浆时应捣密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

2)拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧螺栓后,螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好,螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。

水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求:

1)管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上。

2)水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气、利于吸水。

3)泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。

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关于水泵的安装规范中有明确要求,在实际操作中,往往更细致,安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

1)卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

2)立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

3)水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

4)减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

5)水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整,对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0.1/1000,立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000,径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时,应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓,采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角,将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后,拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油,盘动联轴器,水泵盘车应灵活,无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀,使水泵灌满水,将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵,检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵,慢慢打开出水管上阀门,检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况,应正常并符合设计要求。

最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。

12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求:

1)消防水泵安装前应校核产品合格证,以及其规格、型号和性能与设计要求应一致,并应根据安装使用说明书安装。

2)消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。

3)消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

4)消防水泵安装前应复核消防水泵之间,以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距,并应满足安装、运行和维护管理的要求。

5)消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装,其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀,控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。

6)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。7)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时,应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。

8)消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程在没有设计要求时,应为系统工作压力的2倍~2.5倍。

9)消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求,并应有产品说明和安装使用说明。

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立式离心泵安装时应注意:

1)、泵就位前应作下列复查;基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

2)、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3)、泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装,且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽,底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4)、管路安装应符合下列要求:

(1)管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接。

(2)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(3)管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

(4)每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表;当水泵直接从室外给水管网抽水时,应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

5)、水泵的隔振及防噪:在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施。

6)、水泵调试要点

在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下,进行水泵的单机试运转。

将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。

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立式单级单吸管道离心泵

一、产品概述:

ISG型立式单级单吸管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等,是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数,在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按国际ISO2858标准设计制造。

二、产品特点

1、管道离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。

3、管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、管道离心泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。

6、管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、主要用途

1、ISG型立式管道泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。

2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环管道泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。

3、IHG型立式化工离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。

4、YG型立式管道离心油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。

注:管道泵吸入压力≤1.0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。环境温度<40℃,相对湿度<95。

五、结构简图

序号 部件名称 序号 部件名称 。

1 叶轮 5 端盖

2 泵体 6 叶轮螺母

3 机械密封 7 泵轴

4 挡水圈 8 电机

六、外形及安装图

七、安装方式

八、附件及安装尺寸 ISG离心泵选型参数表 。

九、安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵 。

体。

2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。

4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力 。

表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。

5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

6、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种(见联接方式)。

十、连接方式

十一、性能型谱图

型号 流量 扬程

m 效率

% 转速

r/min 电机

功率

kw 汽蚀

余量

m 重量

kg

m3/h l/s

ISG15-80 1.1

1.5

2.0 0.3

0.42

0.55 8.5

8

7 26

34

34 2900 0.18 2.3 17 。

ISG20-110 1.8

2.5

3.3 0.50

0.69

0.91 16

15

13.5 25

34

35 2900 0.37 2.3 25 。

ISG20-160 1.8

2.5

3.3 0.50

0.69

0.91 33

32

30 19

25

23 2900 0.75 2.3 29 。

ISG25-110 2.8

4.0

5.2 0.78

1.11

1.44 16

15

13.5 34

42

41 2900 0.55 2.3 26 。

ISG25-125 2.8

4.0

5.2 0.78

1.11

1.44 20.6

20

18 28

36

35 2900 0.75 2.3 28 。

ISG25-125A 2.5 。

3.6

4.6 0.69

1.0

1.28 17

16

14.4 35

35

35 2900 0.55 2.3 27 。

ISG25-160 2.8

4.0

5.2 0.78

1.11

1.44 33

32

30 24

32

33 2900 1.5 2.3 39 。

ISG25-160A 2.6 。

3.7

4.9 0.12

1.03

1.36 29

28

26 31

31

31 2900 1.1 2.3 34 。

ISG32-100I 4.4 。

6.3

8.3 1.22

1.75

2.32 13.2

12.5

11.3 48

54

53 2900 0.75 2.0 32 。

ISG32-125 3.5

5.0

6.5 0.97

1.39

1.8 22

20

18 40

44

42 2900 0.75 2.3 28 。

ISG32-125A 3.1 。

4.5

5.8 0.86

1.25

1.61 17.6

16

14.4 43

43

43 2900 0.55 2.3 28 。

ISG32-160 3.1

4.5

5.8 0.86

1.25

1.61 33

32

30 34

40

42 2900 1.5 2.3 28 。

ISG32-160I 4.4 。

6.3

8.3 1.22

1.75

2.32 33.2

32

30.2 34

40

42 2900 2.2 2.0 47 。

ISG32-200 3.1

4.5

5.8 0.86

1.25

1.61 51

50

48 28

35

37 2900 3 2.0 47 。

ISG32-200I 4.4 。

6.3

8.3 1.22

1.75

2.32 50.5

50

48 26

33

35 2900 4 2.0 43 。

ISG32-200IA 2.8 。

4.0

5.2 0.78

1.11

1.44 44.6

44

42.7 34

40

42 2900 2.2 2.0 74 。

ISG40-100 4.4

6.3

8.3 1.22

1.75

2.31 13.2

12.5

11.3 48

54

53 2900 0.55 2.3 32 。

ISG40-100A 3.9 。

5.6

7.4 1.08

1.56

2.06 10.6

10

9 52

52

52 2900 0.37 2.3 32 。

ISG40-125 4.4

6.3

8.3 1.22

1.75

2.31 21

20

18 41

46

43 2900 1.1 2.3 34 。

ISG40-125A 3.9 。

5.6

7.4 1.08

1.56

2.06 17.6

16

14.4 40

45

41 2900 0.75 2.3 33 。

ISG40-160 4.4

6.3

8.3 1.22

1.75

2.31 33

32

30 35

40

40 2900 2.2 2.3 47 。

ISG40-160A 4.1 。

5.9

7.8 1.14

1.64

2.17 29

28

26.3 34

39

39 2900 1.5 2.3 43 。

ISG40-160B 3.8 。

5.5

7.2 1.06

1.53

2.0 25.5

24

22.5 34

38

37 2900 1.1 2.3 38 。

ISG40-200 4.4

6.3

8.3 1.22

1.75

2.31 51

50

48 26

33

32 2900 4 2.3 74 。

ISG40-200A 4.1 。

5.9

7.8 1.14

1.64

2.17 45

44

42 26

31

30 2900 3 2.3 62 。

ISG40-200B 3.7 。

5.3

7.0 1.03

1.47

1.94 38

36

34.5 29

29

29 2900 2.2 2.3 52 。

ISG40-250 4.4

6.3

8.3 1.22

1.75

2.31 82

80

74 24

28

28 2900 7.5 2.3 105 。

ISG40-250A 4.1 。

5.9

7.8 1.14

1.64

2.17 72

70

65 24

28

27 2900 5.5 2.3 98 。

ISG40-250B 3.8 。

5.5

7.0 1.06

1.53

1.94 61.5

60

56 23

27

26 2900 4 2.3 77 。

ISG40-100I 8.8 。

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 13.2

12.5

11.3 55 62 60 2900 1.1 2.3 34 。

ISG40-100IA 8

11

14.5 2.22

3.05

4.03 10.6

10

9 60

60

60 2900 0.75 2.3 32 。

ISG40-125I 8.8 。

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 21.2

20

17.8 49

58

57 2900 1.5 2.3 38 。

ISG40-125IA 8

11

14.5 2.22

3.05

4.03 17

16

14 57

57

57 2900 1.1 2.3 33 。

ISG40-160I 8.8 。

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 33

32

30 45

52

51 2900 3 2.3 56 。

ISG40-160IA 8.2 。

11.7

15.2 2.28

3.25

4.22 29

28

26 44

51

50 2900 2.2 2.3 47 。

ISG40-160IB 7.3 。

10.4

13.5 2.38

2.89

3.75 23

22

20.5 50

50

50 2900 1.5 2.3 43 。

ISG40-200I 8.8 。

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 51.2

50

48 38

46

46 2900 5.5 2.3 85 。

ISG40-200IA 8.3 。

11.7

15.3 2.31

3.25

4.25 45

44

42 37

45

45 2900 4 2.3 75 。

ISG40-200IB 7.5 。

10.6

13.8 2.08

2.94

3.83 37

36

34 44

44

44 2900 3 2.3 63 。

ISG40-250I 8.8 。

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 81.2

80

77.5 31

38

40 2900 11 2.3 145 。

ISG40-250IA 8.2 。

11.6

15.2 2.28

3.22

4.22 71

70

68 38

38

38 2900 7.5 2.3 95 。

ISG40-250IB 7.6 。

10.8

14 2.11

3.0

3.89 61.4

60

58 37

37

37 2900 7.5 2.3 94 。

ISG40-250IC 7.1 。

10.0

13.1 1.97

2.78

3.64 53.2

52

50.4 36

36

36 2900 5.5 2.3 88 。

ISG50-100 8.8

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 13.6

12.5

11.3 55

62

60 2900

, 1.1 2.3 36

ISG50-100A 8

11

14.5 2.22

3.05

4.03 11

10

9 60

60

60 2900 0.75 2.3 35 。

ISG50-125 8.8

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 21.5

20

17.8 49

58

57 2900 1.5 2.3 43 。

ISG50-125A 8

11

14.5 2.22

3.05

4.03 17

16

14 57

57

57 2900 1.1 2.3 38 。

ISG50-160 8.8

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 33

32

30 45

52

51 2900 3 2.3 59 。

ISG50-160A 8.2 。

11.7

15.2 2.28

3.25

4.22 29

28

26 44

51

50 2900 2.2 2.3 51 。

ISG50-160B 7.3 。

10.4

13.5 2.38

2.89

3.75 23

22

20.5 50

50

50 2900 1.5 2.3 47 。

ISG50-200 8.8

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 52

50

48 38

46

46 2900 5.5 2.3 101 。

ISG50-200A 8.3 。

11.7

15.3 2.31

3.25

4.25 45.8

44

42 37

45

45 2900 4 2.3 80 。

ISG50-200B 7.5 。

10.6

13.8 2.08

2.94

3.83 37

36

34 44

44

44 2900 3 2.3 68 。

ISG50-250 8.8

12.5

16.3 2.44

3.47

4.53 82

80

77.5 29

38

40 2900 11 2.3 160 。

ISG50-250A 8.2 。

11.6

15.2 2.28

3.22

4.22 38

38

38 2900 7.5 2.3 115 。

ISG50-250B 7.6 。

10.8

14 2.11

3.0

3.89 61.4

60

58 37

37

37 2900 7.5 2.3 114 。

ISG50-250C 7.1 。

10.0

13.1 1.97

2.78

3.64 53.2

52

50.4 36

36

36 2900 5.5 2.3 108 。

ISG50-100I 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 13.7

12.5

10.5 67

69

69 2900 1.5 2.5 41 。

ISG50-100IA 15.6 。

22.3

29 4.3

6.19

8.1 11

10

8.4 65

67

68 2900 1.1 2.5 36 。

ISG50-125I 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 21.5

20

18 60

68

67 2900 3 2.5 56 。

ISG50-125IA 15.6 。

22.3

29 4.33

6.19

8.1 17

16

13.6 58

66

65 2900 2.2 2.5 48 。

ISG50-160I 17.5 。

25

32.5 4.68

6.94

9.03 34.4

32

27.5 54

63

60 2900 4 2.5 72 。

ISG50-160IA 16.4 。

23.4

30.4 4.56

6.5

8.44 30

28

24 54

62

59 2900 4 2.5 71 。

ISG50-160IB 15.0 。

21.6

28 4.17

6.0

7.78 26

24

20.6 58

58

58 2900 3 2.5 59 。

ISG50-200I 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 52.7

50

45.5 49

58

59 2900 7.5 2.5 108 。

ISG50-200IA 16.4 。

23.5

30.5 4.56

6.53

8.47 46.4

44

40 48

57

58 2900 7.5 2.5 107 。

ISG50-200IB 15.2 。

21.8

28.3 4.22

6.06

7.86 40

38

34.5 55

55

55 2900 5.5 2.5 100 。

ISG50-250I 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 82

80

76.5 39

50

52 2900 15 2.5 175 。

ISG50-250IA 16.4 。

23.4

30.5 4.56

6.5

8.47 71.5

70

67 39

50

52 2900 11 2.5 165 。

ISG50-250IB 15 。

21.6

28 4.17

6.0

7.78 61

60

57.4 38

49

54 2900 11 2.5 165 。

ISG50-315I 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 128

125

122 30

40

44 2900 30 2.5 310 。

ISG50-315IA 16.6 。

23.7

31 4.61

6.58

8.6 115

113

110 30

40

44 2900 22 2.5 245 。

ISG50-315IB 15.7 。

22.5

29.2 4.36

6.25

8.0 103

101

98 39

39

39 2900 18.5 2.5 215 。

ISG50-315IC 14.4 。

20.6

26.8 4.0

5.72

7.44 86

85

83 38

38

38 2900 15 2.5 195 。

ISG65-100 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 13.7

12.5

10.5 67

69

69 2900 1.5 2.5 46 。

ISG65-100A 15.6 。

22.3

29 4.3

6.19

8.1 11

10

8.4 65

67

68 2900 1.1 2.5 41 。

ISG65-125 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 21.5

20

18 60

68

67 2900 3 2.5 58 。

ISG65-125A 15.6 。

22.3

29 4.33

6.19

8.1 17

16

14.4 58

66

65 2900 2.2 2.5 49 。

ISG65-160

17.5

25

32.5 4.86

6.94

9.03 34.4

32

27.5 54

63

60 2900 4 2.5 75 。

ISG65-160A 16.4 。

23.4

30.4 4.56

6.5

8.44 30

28

24 54

62

59 2900 4 2.5 75 。

ISG65-160B 15.0 。

21.6

28 4.17

6.0

7.78 26

24

20.6 58

58

58 2900 3 2.5 63 。

ISG65-200 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 52.7

50

45.5 49

58

59 2900 7.5 2.5 107 。

ISG65-200A 16.4 。

23.5

30.5 4.56

6.53

8.47 46.4

44

40 48

57

58 2900 7.5 2.5 107 。

ISG65-200B 15.2 。

21.8

28.3 4.22

6.06

7.86 40

38

34.5 55

55

55 2900 5.5 2.5 100 。

ISG65-250 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 82

80

76.5 39

50

52 2900 15 2.5 180 。

ISG65-250A 16.4 。

23.4

30.5 4.56

6.5

8.47 71.5

70

67 39

50

52 2900 11 2.5 170 。

ISG65-250B 15

21.6

28 4.17

6.0

7.78 61

60

57.4 38

49

54 2900 11 2.5 170 。

ISG65-315 17.5 。

25

32.5 4.86

6.94

9.03 127

125

122 32

40

44 2900 30 2.5 320 。

ISG65-315A 16.6 。

23.7

31 4.61

6.58

8.6 115

113

110 32

40

44 2900 22 2.5 255 。

ISG65-315B 15.7 。

22.5

29.2 4.36

6.25

8.0 103, , ,

101

98 39

39

39 2900 18.5 2.5 。

225

ISG65-315C 14.4 。

20.6

26.8 4.0

5.72

7.44 86

85

83 38

38

38 2900 15 2.5 205 。

ISG65-100I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 13.8

12.5

10 67

73

70 2900 3 3.0 63 。

ISG65-100IA 31.3 。

44.7

58 8.7

12.4

16.1 11

10

8 66

72

69 2900 2.2 3.0 53 。

ISG65-125I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 22

20

17 67

72.5

70 2900 5.5 3.0 99 。

ISG65-125IA 31.3 。

45

58 8.7

12.5

16.1 17.5

16

13.6 66

71

69 2900 4 3.0 78 。

ISG65-160I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 35

32

28 63

71

70 2900 7.5 3.0 103 。

ISG65-160IA 32.7 。

46.7

61 9.1

13.0

16.9 30.6

28

24 62

70

69 2900 7.5 3.0 103 。

ISG65-160IB 30.3 。

43.3

56.3 8.4

12.0

15.6 26

24

21 69

69

69 2900 5.5 3.0 97 。

ISG65-200I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 53.5

50

46 55

67

68 2900 15 3.0 176 。

ISG65-200IA 32.8 。

47

61 9.1

13.1

16.9 47

44

40 54

66

67 2900 11 3.0 166 。

ISG65-200IB 30.5 。

43.5

56.6 8.5

12.1

15.7 40.6

38

33.4 65

65

65 2900 7.5 3.0 114 。

ISG65-250I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 83

80

72 52

59

60 2900 22 3.0 235 。

ISG65-250IA 32.5 。

46.7

61 9.0

13.0

16.9 73

70

63 52

59

60 2900 18.5 3.0 205 。

ISG65-250IB 30 。

43.3

56 8.3

12.0

15.6 62

60

54 58

58

58 2900 15 3.0 180 。

ISG65-315I 35

50

65 9.72

13.9

18.1 128

125

121 44

54

57 2900 37 3.0 350 。

ISG65-315IA 32.5 。

46.5

60.5 9.0

12.9

16.8 112.6

110

106.4 43

54

57 2900 30 3.0 335 。

ISG65-315IB 31 。

44.5

58 8.6

12.4

16.1 102.5

100

98 53

53

53 2900 30 3.0 335。

...展开 ...收起

XB———消防泵的代号

D————电动机驱动

4.5————出口压力0.45Mpa(4.5公斤压力或扬程45m)

30————流量30L/s (即108 m3/h)

100———配管口径是100mm (即4寸)

L————是厂家代码或者厂家泵的型号代码(这个代码各个厂家,各种泵的代码不同。这里应该表示的是羊城牌FGL的泵)

...展开 ...收起

型号有很多,具体有:

清水泵

IS清水泵

ISGB便拆清水泵

ISW卧式清水泵

SG型清水管道泵

S.SH双吸泵

YT单吸清水泵

YW漩涡泵

ZX自吸泵、

ISG立式清水泵

热水泵、

ISR型单吸热水泵

IRG型立式热水泵

IRGB立式便拆热水泵

ISWR卧式热水泵

SGR热水管道泵

2. 耐腐泵

IH化工泵

IHG立式化工泵

IHGB立式便拆化工泵

SGP管道化工泵

DF多级化工泵

GDLP多级化工泵

FSB氟塑料合金泵

FB耐腐蚀泵

AFB单级化工泵

IHF氟塑料化工泵

FY耐腐蚀化工泵

FYS氟合金液下泵

油泵

IY单击油泵

AY离心油泵

YG立式油泵

YGB立式便拆热水泵

SGB管道油泵

ISWB卧式油泵

WRY热油泵

CYZ自吸油泵‘

KCB齿轮油泵

2CY双齿轮油泵

2CG高温齿轮油泵

多级清水泵

D清水多级泵

MD耐磨多级泵

DC锅炉给水泵

DG锅炉给水泵

DL立式多级泵

DLR立式多级热水泵

GDL立式多级泵

TSWA卧式多级泵

LG立式多级管道泵

污水泵

AS.AV潜水排污泵

WQ无堵塞排污泵

WL立式排污泵

WY液下排污泵

GW管道排污泵

HW蜗壳混流泵

ZW自吸排污泵

WG污水泵

PW污水泵

PWL立式污水泵

杂质浆泵

NL立式泥沙泵

NWL立式泥浆泵

YPN卧式泥浆泵

YPNL立式泥浆泵

LXL卧式浆泵

ZJ渣浆泵

ZJM渣浆泵

M.AH.HH渣浆泵

I-1B螺杆浓浆泵

潜水泵

QJ深井潜水泵

QS冲水潜水泵

QY油沁潜水泵

真空泵

SZ.SK水环式真空泵

ZKB真空泵

SZB真空泵

X真空泵

特种泵

CQ磁力驱动泵

CQF塑料磁力驱动泵

CQB不锈钢磁力驱动泵

ZCQ自吸磁力驱动泵

PB屏蔽泵

QBY气动隔膜泵

DBY电动隔膜泵

XBD消防泵

WFB自控自吸泵

N冷凝泵

NW输水泵

...展开 ...收起

水泵机组的布置和基础:

一、泵机组的布置

泵机组的排列是泵站内布置的重要内容,它决定了泵房建筑面积的大小。机组间距以不妨碍操作和维修的需要为原则。机组布置应保证运行安全,装卸、维修和管理方便,管道总长度最短、接头配件最小,水头损失最小,并应考虑泵站有扩建的余地。机组排列基本形式有以下几种。

1、纵向排列

纵向排列时水泵各机组轴线平行。纵向排列结构紧凑,电动机抽轴方便,建筑面积小,但泵房跨度大,管件多,水力条件较差,一般需要桥式吊车吊装。纵向排列适用于如IS单级单吸悬臂式离心泵。因为悬臂式泵系顶端进水,采用纵向排列能使吸水管保持顺直状态。如果泵房中兼有侧向进水和侧向出水的离心泵,则纵向排列的方案就值得商榷。如果SH型泵占多数时,纵向排列方案就不可取。

机组之间各部分尺寸应符合下列要求。

(1)泵房大门要求通畅,既能容纳最大的设备(泵或电机),又有操作余地。其场地宽度一般用管外壁和墙壁的净距A值表示。A等于最大设备的宽度加1m,但不得小于2m。

(2)管与管之间的净距B应大于0.7m,以保证工作人员能较为方便地通过。

(3)管外壁与配电设备应保持一定的安全操作距离C。当为低压配电设备时C值不小于1.5m,为高压配电设备时C值不小于2m。

(4)泵外形凸出部分与墙壁的净距D,需满足管道配件安装的要求,但是,为了便于就地检修泵,D值不宜小于1m;如泵外形不凸出基础,D值则表示基础与墙壁的距离。

(5)电机外形凸出部分与墙壁的净距E,应保证电机转子在检修时能拆卸,并适当留有余地。E值一般为电机轴长加0.5m,但不宜小于3m,如电机外形不凸出基础,则E值表示基础与墙壁的净距。

(6)管外壁与相邻机组的凸出部分净距F不应小于0.7m。如电机容量大于55kW时,F应不小于lm。

2、横向排列

横向排列泵房跨度较小,进出水管顺直,水力条件较好,吊装设备采用单轨吊车梁接口。但泵房较长,管件拆装不太方便。横向排列主要适用于侧向进、出水的泵,如单级双吸卧式离心泵Sh型、SA型水泵的布置。横向排列的各部分尺寸应符合下列要求。

(1)泵凸出部分到墙壁的净距A1与上述纵向排列的*条要求相同,如泵外形不凸出基础,则Al表示基础与墙壁的净距。

(2)出水侧泵基础与墙壁的净距Bl应按水管配件的安装的需要确定,但是,考虑到泵出水侧是管理操作的主要通道,故B1不宜小于3m。

(3)进水侧泵基础与墙壁的净距D1,也应根据管道配件的安装要求决定,但不小于1m。

(4)电机凸出部分与配电设备的净距,应保证电机转子在检修时能拆卸,并保持一定安全距离,其值要求为:Cl=电机轴长+0.5m。但是,低压配电设备应Cl≥1.5;高压配电设备Cl≥2.0m。

(5)泵基础之间的净距El与C1要求相同,即El=Cl。如果电机和水泵凸出基础,E1值表示为凸出部分的净距。

(6)为了减小泵房的跨度,也可考虑将吸水阀门设置在泵房外面。

3、横向双行排列

横向双行排列布置紧凑,泵房面积小,管件少,水力条件好,但泵房跨度大,需安装桥式吊车。横向双行排列主要适用于采用双吸离心泵的圆形取水泵房,采用这种布置可节省较多的基建造价。应该指出,这种布置形式两行泵的转向从电机方向看去是彼此相反的,因此,在泵订货时应向水泵厂特别说明,以便水泵厂配置不同转向的轴套止锁装置,各部分尺寸要求,可参考横向单行排列的有关规定。

二、泵机组的基础

水泵基础的作用是支承并固定机组,使它运行平稳,不发生剧烈振动,防止沉陷。因而要求基础有足够的强度和一定的重量满足刚度要求,对基础的要求是:a、坚实牢固,除能承受机组的静荷载外,还能承受机械的振动荷载;b、要浇筑在较坚实的地基上,不宜浇筑在松软地基或新镇土上,以免发生基础下沉或不均匀沉陷。

卧式泵均为块式基础,其尺寸大小一般均按所选泵的安装尺寸所提供的数据确定。如无上述资料,对带底座的小型泵可选取:

基础长度L=底座长度L1+(0.15~0.20)(m)。

基础宽度B=底座螺孔间距(在宽度方向上)bl+(0.15~0.20)(m)。

基础高度H=底座地脚螺钉的埋入深度+(0.15~0.20)(m)。

地脚螺钉的埋入深度一般为20d+4d(d为螺栓直径、4d为叉尾或弯钩高度)

对于不带底座的大、中型水泵的基础尺寸,可根据泵或电动机(取其宽者)地脚螺孔的间距加上0.4~0.5m,以确定其长度和宽度。基础高度确定方法同上。

确定基础的高度后还应根据重量要求进行复核。基础重量应大于机组总重量的2.5~4.0倍。在已知基础平面尺寸和混凝土容重的条件下,可计算出基础需要高度,基础高度一般应不小于50~70cm,基础高度应高出室内地坪约10-20cm。基础附近有管沟时,基础在地坪以下的深度不得小于管沟深度。由于水能促进振动的传播,基础的底应在地下水位以上,否则应将泵房底板做成整体的连续钢筋混凝土板,再将基础浇筑在底板上,此时可将底板的部分厚度计入基础厚度。

对于大型的立式泵机组的水泵、电机基础应分筑,设计原则与卧式水泵基础大体相同。特殊之处在于计算机组重量和考虑基础强度时应考虑下面的因素:对于立式水泵,从切线方向出水产生偏心力矩,靠水泵的自重不能平衡,以剪应力形式传给地脚螺栓,当闭闸启动时,产生的推力反作用于水泵,因而大功率立式水泵机组的电机基础负载,除电机自重外还需加上水泵叶轮、传动轴重量和轴向拉力。

为了保证泵站工作可靠、运行安全和管理方便,在布置机组时,应遵照以下规定。

(1)相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道,以便工作人员通行。电动机容量不大于55KW时,净距应不小于0.8m;电动机容量大于55KW时,净距不小于1.2m。电动机容量小于20KW时,过道宽度可适当减小。但在任何情况下,设备的突出部分之间或突出部件与墙之间不小于0.7m,如电动机容量大于55KW时,则不得小于1.0m。

(2)对于非水平接缝的泵,在检修时,往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出,因此在没计泵房时,要考虑这个方向有一定的余地,即泵离开墙壁或其他机组的距离应大于泵轴长度加上0.25m,为了从电动机中取出转子,应同样地留出适当的距离。

(3)装有大型机组的泵站内,应留出适当的面积作为检修机组之用。其尺寸应保持在被险修机组的周围有0.7~1.0m的过道。

(4)泵站内主要通道的宽度应不小于1.2m。

(5)辅助泵(排水泵、真空泵)通常安置在泵房内的适当地方,尽可能不增大泵房尺寸。辅助泵可靠墙安装,只需一边留出过道。必要时,真空泵可安置于托架上。

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